一、概述
選礦廠(chǎng)破碎車(chē)間破碎機篩粉機皮帶輸送機在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現場(chǎng)和廠(chǎng)區的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠(chǎng)區的自然環(huán)境，采取有效的除塵凈化措施。為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來(lái)治理。
由于除塵器是除塵系統中的關(guān)鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個(gè)環(huán)節都需要精心安排。
我們綜合考慮和比較了大氣反吹
布袋除塵器和
脈沖布袋除塵器的性能特點(diǎn)，為確保在各種環(huán)境條件下除塵器能長(cháng)期、安全、穩定的工作，體現除塵器的佳價(jià)格性能比，為了使需方在投資和使用時(shí)降低費用，決定采用機械反吹扁袋除塵器。該形式的除塵器已經(jīng)在全國各地各大礦山破碎與篩分工程項目中得到運用。
ZC機械回轉反吹除塵器具有切向進(jìn)風(fēng)、高壓風(fēng)清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過(guò)濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點(diǎn)。
隨著(zhù)我國環(huán)保法規的修訂提高，以及人們對環(huán)保與降低運行成本的意識進(jìn)一步增強，ZC機械回轉反吹除塵器將成為礦山除塵的首選設備。
二、除塵器的設計
粉塵的凈化只有靠除塵器來(lái)實(shí)現，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統能否長(cháng)期穩定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚長(cháng)避短。與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得佳效果。對于物料輸送來(lái)說(shuō)，采用
袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵效果顯著(zhù)，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。
國內礦山行業(yè)諸多的
袋式除塵器一開(kāi)始使用情況好，系統正常。但在使用一段時(shí)間后，隨著(zhù)除塵器阻力的上升，系統風(fēng)量立即下降，捕集效果惡化，終導致在除塵系統實(shí)際效果與設計指標或開(kāi)始運行階段效果大不相同而不得不進(jìn)行改造，長(cháng)期的冶金除塵實(shí)踐告訴我們，“簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟”的除塵器是受企業(yè)歡迎的。
三、ZC機械回轉反吹除塵器的優(yōu)勢
ZC機械回轉反吹除塵器它結構緊湊、阻力小、操作簡(jiǎn)單、維護方便、運行費用低等多種優(yōu)勢，當粉塵進(jìn)入除塵器后，由于設備殼體為圓形，切向進(jìn)入后沿殼體不斷旋轉，的離心力會(huì )將大顆粒的粉塵帶入灰斗內，而小部分的粉塵會(huì )在負壓的作用下，上升吸附在濾袋表面，當到達預設清灰時(shí)間后，高壓反吹風(fēng)機會(huì )自動(dòng)打開(kāi)（根據現場(chǎng)工況而定），引進(jìn)除塵設備上箱凈氣室內的純凈空氣進(jìn)行清灰。而且此類(lèi)型除塵設備還不受氣源條件的限制，不象
脈沖除塵器使用壓縮空氣進(jìn)行清灰，配備一臺空氣壓縮機和一臺加熱器，因為當氣源內含有水分時(shí)，嚴重影響
脈沖閥的使用和壽命。通常脈沖閥的使用壽命為一年，到時(shí)就要更換，大大增加了運行費用和維護成本。為了貴單位的利益和使除塵系統達到更高的工作效率，所以我們決定采用ZC機械回轉反吹除塵器
四、對布袋除塵器的技術(shù)要求
1、除塵器采用室內布置，不用考慮防雨、防凍、防風(fēng)。
2、共采用4臺布袋除塵器。
3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm3
4、采用反吹清灰方案.
5、
除塵器濾袋采用易清灰針刺氈，并設有濾袋檢漏裝置
6、除塵器灰斗容積按貯存10小時(shí)灰量設計，
7、控制柜設有自動(dòng)與手動(dòng)互換控制，當自動(dòng)控制發(fā)生事故時(shí)，可采用手動(dòng)控制。
五、除塵器簡(jiǎn)介
3、 機械反吹扁袋除塵器。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的圓形殼體式除塵器。
1、除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構、卸灰閥等組成。
2、收塵、過(guò)濾系統：主要由濾袋、
袋籠、花板組件、灰斗、切向進(jìn)風(fēng)系統組成。
3、清灰、卸灰系統：高壓風(fēng)機、回轉反吹管、減速電機。
4、電控系統：自動(dòng)化控制系統。
本除塵器為圓形殼體，以縮短除塵器長(cháng)度，便于布置，設有1個(gè)灰斗。
對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進(jìn)行強度設計；采用Q235A板材制作。
濾袋規格φ250系列，濾袋上端采用了膠墊壓板，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設一個(gè)碳鋼袋籠。
控制儀采用自動(dòng)與手動(dòng)互換兩種形式控制。
為了確保布袋除塵器和安全運行，每臺除塵器還設有1個(gè)濾袋檢漏孔。
含塵氣體于切向進(jìn)入濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過(guò)袋壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸入而排放于大氣中。
六 、除塵器的特點(diǎn)：
1、殼體旋風(fēng)除塵器流型設計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻。
2、采用了設備自帶的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護簡(jiǎn)便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(cháng)濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4、除塵器自動(dòng)控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動(dòng)調整清灰周期。較之定時(shí)控制方式更為合理可靠。
5、本除塵器采用的濾袋為易清灰針刺氈濾料，其規范如下：
型 號： 易清灰針刺氈
原 料： 聚 酯
厚 度： 1.4-1.35mm
單 量： 500g/m2
透 氣 量： 400-90m3/m2.min
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理
濾袋加工： 粘壓縫制
七、系統設計
選礦除塵共有五大系統
4、 吸塵罩：分為密封罩與半密封罩
5、 管道：分為主管道與支管道
6、 手動(dòng)調風(fēng)閥
7、 除塵設備：zC型機械反吹扁袋除塵器
8、 風(fēng)機、電機
八、維護說(shuō)明
所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進(jìn)行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。
以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作”。
1、每天對設備的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行一次例行檢查。
2、每周期對整個(gè)清灰循環(huán)系統進(jìn)行觀(guān)察，確認清灰循環(huán)，清灰機構和控制系統的操作正常。檢查門(mén)密封情況檢查。
3、每年從每個(gè)過(guò)濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
4、一旦有機會(huì )，或至少一年一次，對除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進(jìn)行檢查。
5、各部件的維護
●袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無(wú)積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明一濾袋破損或操作條件不對。
●清灰機構：和除塵器其他部件一樣，清灰機構不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對其進(jìn)行檢查。查看軸承、螺絲有無(wú)松、壞。
●除塵器狀況
除塵器安裝使用后，不要對除塵器殼體進(jìn)行電焊，切割。但焊接前要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類(lèi)傷害對濾袋而言可能是致命的。
檢修門(mén)的滲漏一般是因為門(mén)的不正確緊固或密封墊的問(wèn)題。正確緊固檢查門(mén)、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門(mén)的滲漏。
●濾袋
在保修期間出現的濾袋破損，有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
●濾袋拆卸
1、安全步驟
1）關(guān)閉除塵系統的引風(fēng)機
2）對過(guò)濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作
3）拆卸過(guò)程
更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再從頂部將袋籠拉出，后把濾袋拉出，避免濾袋與堅硬物體接觸，以免將濾袋刮壞
